包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進(jìn)入微利化時代廠商信息，而愈演愈烈的金融風(fēng)暴對于包裝印刷企業(yè)的生存危機(jī)更是起到了推波助瀾的作用，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進(jìn)行管理注定要被時代所拋棄，此時應(yīng)當(dāng)在成本管理上采取精細(xì)化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進(jìn)行一下簡要描述。
1適時、適度提高最終產(chǎn)品合格品率
最終產(chǎn)品的合格率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項關(guān)鍵的數(shù)據(jù)發(fā)展史，合格率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。提高最終產(chǎn)品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運(yùn)作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個企業(yè)的相關(guān)管理、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關(guān)的排版，而且企業(yè)內(nèi)最終產(chǎn)品合格率的提高也是應(yīng)當(dāng)采取循序漸進(jìn)的發(fā)展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內(nèi)功的工作，但是一旦執(zhí)行起來將會為企業(yè)的發(fā)展注入持續(xù)發(fā)展的活力。
2提高原材料的利用率
只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張
上高保真印刷，若以第一種方案印刷為每版28開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了98%；第二種方案印刷為每版30開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了96.5%，若印刷50萬個產(chǎn)品，則第一種方案將消耗紙張約18222張印后設(shè)備，第二種方案將消耗紙張約17272張?？梢婋m然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品。紙張利用率的設(shè)定應(yīng)該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測算膠片，在滿足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標(biāo)等最終產(chǎn)品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻(xiàn)，而把紙張利用率與合格率這兩項指標(biāo)共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。
通過對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項原材料使用指標(biāo)上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費(fèi)。
